摘要：介紹了角接觸球軸承磨削加工的優(yōu)化改進(jìn)工藝，實(shí)現(xiàn)了軸承套圈的快速高效磨削。
    關(guān)鍵詞   ：角接觸球軸承；斜坡；臺(tái)階；磨削
    1 現(xiàn)狀分析
    角接觸球軸承與深溝球軸承在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別為角接觸球軸承內(nèi)圈或者外圈含有鎖口，深溝球軸承的加工工藝已經(jīng)相對(duì)成熟，而由于角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)的差別、轉(zhuǎn)速、精度的要求以及各生產(chǎn)廠(chǎng)家加工設(shè)備的不同，不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)角接觸球軸承的生產(chǎn)加工有不同的工藝方法。我廠(chǎng)在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于含有鎖口和臺(tái)階的軸承套圈運(yùn)用傳統(tǒng)的加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在磨斜坡工序加工完后，需操作工人手動(dòng)去毛刺，造成操作人員工作量加大，檢驗(yàn)人員工作量加大，而該工序的日班產(chǎn)量也較低，這說(shuō)明傳統(tǒng)工藝已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)方法，為了解決該問(wèn)題，現(xiàn)針對(duì)我廠(chǎng)生產(chǎn)的軸承型號(hào)為H7005C-2RZ的軸承內(nèi)圈的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
    2 角接觸球軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    角接觸球軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)如圖1所示。
    1)軸承內(nèi)圈上含有鎖口，鎖口處的斜坡有一定的角度；
    2)軸承內(nèi)圈的斜坡側(cè)含有臺(tái)階；
    3)臺(tái)階的深度比斜坡的長(zhǎng)度短。
    3軸承套圈磨削工藝的改進(jìn)思路分析
    3.1 傳統(tǒng)工藝流程分析
    為了找出傳統(tǒng)工藝的不足，需要對(duì)該工藝進(jìn)行拆解分析。我廠(chǎng)的角接觸球軸承內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝如下：
    車(chē)加工→熱處理→精研平面→粗磨外徑→粗磨內(nèi)徑→粗磨溝→磨臺(tái)階→精磨外徑→精磨內(nèi)徑→精磨溝→超精溝→磨斜坡（去毛刺）
    上述工藝和傳統(tǒng)的深溝球軸承的加工工藝相差不多，不同的是增加了磨臺(tái)階工序和磨斜坡工序。而平面、外徑、內(nèi)徑和溝道的加工對(duì)磨斜坡工序的外觀(guān)質(zhì)量和加工余量基本沒(méi)有影響，只有磨臺(tái)階工序與磨斜坡工序之間有交集。那么，原來(lái)為什么將磨臺(tái)階工序安排在軸承套圈加工的粗磨階段呢？原因是考慮到軸承對(duì)臺(tái)階的性能要求相對(duì)較低，而且可以降低在臺(tái)階磨削的過(guò)程中由于摩擦熱對(duì)軸承的組織所產(chǎn)生的影響，使軸承的尺寸穩(wěn)定性等降低的不良因素。而在磨斜坡工序的后面又增加了一道去毛刺的工序，這是因?yàn)檩S承套圈在磨斜坡后會(huì)在斜坡與臺(tái)階的交界處產(chǎn)生整圈的毛刺，必須采取措施將毛刺去除，否則一旦將帶有毛刺的軸承套圈壓裝成軸承成品，那么軸承在后序的檢測(cè)將受到影響，最后造成拆套，而拆套后的鋼球?qū)��?bào)廢，保持架和套圈也可能會(huì)造成報(bào)廢現(xiàn)象，這樣不僅增加后序工序的操作人員的工作量，而且還會(huì)造成公司資源的浪費(fèi)，增加公司運(yùn)營(yíng)成本。